С августа 2001г., по инициативе подразделения, КАМАК стал сервисным дилером немецкой компании BIRD MACHINE (позднее Baker Process), известного мирового производителя промышленного сепарационного оборудования торговых марок BIRD HUMBOLDT и KHD. На протяжении последних нескольких лет компания является сервисным дилером на территории СНГ группы компаний ANDRITZ. За это время КАМАК и ANDRITZ стали полноценными партнерами, строящими свои отношения на долгосрочной основе. Значительная часть инженерного персонала Центра экологического инжиниринга КАМАК прошла и периодически проходит зарубежом специализированную подготовку с получением соответствующих сертификатов на ремонт шнековых центрифуг ANDRITZ. Визитной карточкой деятельности Центра Экологического Инжиниринга является ремонт сепарационных шнековых центрифуг и центрипрессов европейских и отечественных производителей. За счет накопленного опыта и достигнутых успехов компания является признанным в Российской Федерации и Республике Беларусь лидером на рынке ремонта приводных центробежных сепарационных устройств по отделению биологических, нефтесодержащих и промышленных шламов. Выполнено более 20 капитальных ремонтов данного оборудования. Среди крупнейших заказчиков КАМАК по данному направлению - такие известные предприятия, как ГУП "Водоканал Санкт-Петербурга", УП "Минскводоканал", МУП "Горводоканал" г.Новосибирска, ОАО "Сегежский ЦБК", ОАО "Байкальский ЦБК", КЦА Дойтаг Дриллинг ГмбХ и другие. Технология восстановления сепарационных двухфазных и трехфазных шнековых центрифуг в компании включает в себя следующие этапы: Первый: Анализ исходных виброакустических и ресурсных характеристик установки. Принятие решения осуществляется с учётом условий работы сепараторов и особенностей исходного продукта. Возможно использование смешанной технологии, позволяющей достичь баланса цены ремонта, эффективности и ресурса. По результатам первичной оценки производится подготовка коммерческого предложения Второй: Демонтаж, разборка и пескоструйная очистка барабана, шнека, цапф и всех центрирующих деталей. Все демонтированные подшипники, уплотнительные элементы, резино-технические изделия и крепеж подлежат замене на оригинальные Третий: Дефектация технического состояния с целью определения степени износа элементов и разработка решения на ремонт. При выявлении неремонтопригодности отдельных узлов выполняется оперативное изготовление или поставка деталей от производителя Четвертый: Восстановление технических параметров изделий в соответствии с нормативными требованиями производителя. При этом исключается упрощенный подход к технологии ремонтных операций. Так, например, при механической обработке ею подвергаются не только основные, но и дублирующие их и наиболее трудно доступные базовые поверхности ротора центрифуги Пятый: Сборка узлов, динамическая балансировка, монтаж ротора в сборе, центровка и предъявление Заказчику. Опыт компании КАМАК показывает, что качество сборки и балансировки ротора зависит как от знания в должной мере точных значений монтажных зазоров и посадок, так и качества используемого инструмента, а также от множества незначительных на первый взгляд технологических деталей, без которых вряд ли возможно успешное завершение этой окончательной стадии ремонта Ремонт посадок подшипников и валов, базовых контактных поверхностей элементов барабана, шнека и отдельных центрирующих деталей ведется различными методами: Наплавка однородных материалов Порошковые напыления различных материалов Нанесение металлополимеров. Решение о выборе технологии принимается с учётом особенностей материала изделия, условий его работы, необходимости и возможности последующей термической обработки Решение проблемы ремонта винтовой линии шнека, как самого нагруженного и изнашиваемого элемента сепарационной установки, носит комплексный характер, и осуществляется следующими ресурсосберегающими технологиями: Порошковое износостойкое напыление Установка твёрдосплавных пластин из карбида вольфрама (WC) и кобальта (Co) Установка керамических противоизносных пластин Особое значение при выполнении ремонтных работ уделяется динамической балансировке роторов, которая проводится по методике многоплоскостной балансировки. Для этих целей на предприятии введен в действие неимеющий аналогов автоматический зарезонансный балансировочный станок производства завода МЗОР (г.Минск), позволяющий разгонять ротора до 3300 об/мин. Для выполнения указанных работ предприятие обладает необходимой производственной базой на плавмастерской ПМ-702 и заводе механической обработки с мехообрабатывающими станками различного класса, 2-мя балансировочными станками для балансировки малых и крупногабаритных роторов, металлорежущим и газо-электросварочным оборудованием. Расположенные в Санкт-Петербурге производственные мощности потенциально позволяют выполнять в год до двадцати капитальных ремонтов крупногабаритных шнековых высокооборотных центрифуг и центрипрессов. На проведение указанных работ у компании есть необходимая лицензия Федерального агентства по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству. Весь процесс ремонта прозрачен для контроля. Качество работ обеспечивается обязательными поэтапными приёмками ОТК компании. Также на всех стадиях ремонта на производственной базе в С.-Петербурге предприятие предоставляет Заказчику для анализа необходимые отчетные документы (акты дефектации, протоколы динамической балансировки и другие). С другой стороны технология восстановления деталей подвергается постоянному надзору Изготовителя оборудования. Систематические инспекционные поездки представителей компании ANDRITZ обеспечивают необходимый уровень технического и технологического сопровождения проектов. Преимущества работы с компанией, особенно по ремонту данного оборудования иностранного производства, становятся очевидны после оценки организации логистики прохождения проектов. Оплата услуг по договору в рублях а не валюте, отсутствие проблем с возвратом отремонтированной техники из-за рубежа, эффективная организация услуг по транспортировке и таможенной очистке, составление сметно-договорной документации в соответствии с действующими в РФ нормативными требованиями, оперативная реакция на любые претензии Заказчика - вот основные достоинства ремонта шнековых центрифуг в компании КАМАК по сравнению с организацией подобных ремонтов в зарубежных сервисных центрах. Центр экологического инжиниринга компании осуществляет все работы в сжатые сроки и с представлением гарантии на них от 6 до 12 месяцев. Качество ремонта подтверждено официальными положительными отзывами. Накопленный опыт позволяет компании производить ремонт не только оборудования ANDRITZ, но и аналогичных агрегатов других производителей. Срок капитального ремонта варьируется от 2 до 6 месяцев после прибытия оборудования на производственную базу в С.-Петербурге. Величина этого срока главным образом определяется техническим состоянием ремонтируемого оборудования, наличием собственных запасов запасных частей у Заказчика или необходимостью их поставки от изготовителя, а также степенью технической поддержки ремонта со стороны отдельных изготовителей. Центр экологического инжиниринга дополнительно готов предложить своим партнерам следующие виды сервиса сепарационных шнековых центрифуг: Инспекционные обследования состояния оборудования, эксплуатирующегося на объекте Заказчика, выпоняемые самостоятельно или совместно с фирмой-произодителем, Текущий ремонт ответственных узлов оборудования посредством механической обработки, наплавки/ напыления твердым сплавом, припайки твердосплавных пластин, динамическая балансировка и другие работы, Изготовление запасных частей и ответственных узлов оборудования по соответствующим чертежам Заказчика на производственной базе в Санкт-Петербурге; Монтажные и пуско-наладочные работы на объекте Заказчика вновь монтируемого оборудования, выполняемые самостоятельно или совместно с фирмой-производителем, Работы по модернизации установок по техническому заданию и соответствующим чертежам Заказчика или фирмы-производителя, Все виды сервиса по подготовке бывшего ранее в эксплуатации оборудования к продаже, Услуги по снижению логистических затрат, связанных с транспортировкой, таможенной очисткой и временным хранением на складе в Санкт-Петербурге шнековых центрифуг и запасных частей к ним, Любой организационно-технический консалтинг по вопросам сопровождения проектов, связанных с использованием шнековых центрифуг в России. См. также статью "ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ШНЕКОВЫХ ЦЕНТРИФУГ" в формате PDF Скачать (3,3 МБ) См. также статью "Обследования шнековых центрифуг для оценки их технического состояния" в формате PDF Скачать (1,5 МБ) См. также статью "Восстановление защиты винтовой плоскости шнеков осадительных шнековых центрифуг" в формате PDF Скачать (0,3 МБ) См. также статью "Особенности механической обработки и сборки шнековых центрифуг в ходе их капитального ремонта" в формате PDF Скачать (1,8 МБ) См. также статью "Сервиc шнековых центрифуг в России" в формате PDF Скачать (0,3 МБ) См. также статью "Особенности ценообразования капитальных ремонтов шнековых центрифуг" в формате PDF Скачать (1,8 МБ)

Назад