|
На значительном ряде предприятий различной отраслевой принадлежности длительное время существуют обусловленные процессом интенсивного пенообразования проблемы эксплуатации основного промышленного оборудования
Среди этих проблем можно выделить две основные:
- Необходимость существенного снижения суммарной производительности агрегатов, работающих на единый выпускной коллектор;
- Необходимость периодических остановок отдельных или всех работающих агрегатов из-за засорения выпускного коллектора отложениями, присутствующими в рабочей среде.
Предлагаемый Центром подход с достаточной степенью эффективности позволяет решать эти проблемы.
В рамках этого подхода осуществляется:
А) Разработка технического проекта, включающего:
- Комплексный анализ проблемы пенообразования в исследуемом объекте Заказчика.
- Лабораторные испытания и моделирование процессов пеноподавления (пеногашения) рассматриваемой среды.
- Обзор существующих способов пеноподавления и обоснование наиболее рационального из них для существующей у Заказчика проблемы.
- Подбор оборудования и комплектующих с обоснованием их выбора (в т.ч. представлением сведений по их основным характеристикам и материалам, из которых они изготовлены);
- Проработку возможных конструктивных схем данной системы применительно к представленному комплексу промышленного оборудования Заказчика и его поуровневому расположению в помещениях, с рассмотрением преимуществ и недостатков этих схем.
|
- Проработка вариантов конструктивного исполнения автоматизированного контроля рассматриваемых схем.
- Обоснование выбора приоритетной схемы системы, которая:
- наиболее соответствует пожеланиям заказчика (в первую очередь, с точки зрения эффективности и упрощения организационно-технических мероприятий по обслуживанию и контролю за действием системы),
- наиболее рациональная по нашему представлению (с учетом резервирования работы насосов, обеспечения стабильных характеристик их использования, технологически правильной организации приготовления, заливки (доливки) раствора и др.).
Б) Осуществление (при необходимости) пилотного проекта рассматриваемой системы (для ограниченного объема оборудования Заказчика).
В) Закупка и поставка комплектующих создаваемой системы (в т.ч. импортных).
Г) Монтаж, пуско-наладочные работы и сдача системы Заказчику в работе.
Д) Разработка инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию системы
Сравнительная оценка показала, что годовая стоимость эксплуатационных затрат на обслуживание разрабатываемых нашим предприятием систем пеноподавления в ряде случаев почти на порядок ниже стоимости тех потерь, которые Заказчик ежегодно несет из-за необходимости снижения производительности основного оборудования.
|
